毛细管式粘度计通常为赛氏粘度计,是一种常见的粘度计。其工作原理是:样品容器(包括流出毛细管)内充满待测样品,处于恒温浴内,液柱高度为h。打开旋塞,样品开始流向受液器,同时开始计算时间,到样品液面达到刻度线为止。样品粘度越大,这段时间越长。因此,这段时间直接反映出样品的粘度。
常见的旋转式粘度计是锥板式粘度计。它主要包括一块平板和一块锥板。电动机经变速齿轮带动平板恒速旋转,依靠毛细管作用使被测样品保持在两板之间,并借样品分子间的摩擦力而带动锥板旋转。在扭矩检测器内的扭簧的作用下,锥板旋转一定角度后不再转动。
此时,扭簧所施加的扭矩与被测样品的分子内部摩擦力(即粘度)有关:样品粘度越大,扭矩越大。扭矩检测器内设有一个可变电容器,其动片随着锥板转动,从而改变本身的电容数值。这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度,由仪表显示出来。
振动粘度计的工作原理是:处于流体内的物体振动时会受到流体的阻碍作用,此作用的大小与流体的粘度有关。常用的振动式粘度计有超声波粘度计,其探测器内有一个弹片。在受脉冲电流激励时,弹片产生超声波范围的机械振动。当弹片浸在被测样品中时,弹片的振幅与样品的粘度和密度有关。在已知密度的情况下,可从测出的振幅数据求得粘度数值。
锡膏粘度计采用了螺旋泵式传感器的共轴双重圆筒型回转粘度计,主要用来测量锡膏、膜厚粘膏、粘合剂、锡膏抗焊漆、液状抗焊漆、其他的油墨、粘膏类等。根据测定部密封性,具有温度调整技能,能够连接到个人电脑,自动测量,数据读取做自动计算。
便携式粘度计是采用共轴二重圆筒式,螺形线滑法泵传感器维持固定流,根据连接搅拌粘度变化正确能测量粘体的粘度。
粘度控制仪能够很好地管理涂料、墨水、粘着剂、食品、药品、油等各种各样的流体的粘度;采用共轴二重圆筒式;螺形线滑法泵传感器维持固定流,能得到稳定了的数值;接连根据搅拌粘度变化的粘性体的粘度正确能测量。
斯托默粘度计是用于测定油漆和其他用KU值表示涂料粘稠度的测试仪器。该仪器遵循的设计依据为ASTM标准及GB9269—88标准。本粘度计采用单片微机,操作者不用查表即可从本仪器上直接读得测样品的KU值。
超声波粘度计是一种振动式粘度计。仪器中给出一脉冲电流,激励浸入被测被体中的铁钻辄弹片。由于弹片的磁致伸缩效应,产生了随时间而衰减的机械振动。利用被测液体对弹片振动的阻尼作用,来反映其粘度值。由于弹片振动的固有频率约28KHg,故称为超声波粘度计。
高温粘度计为上旋式粘度计,悬挂球杆的不锈钢弹性钢丝(以下简称吊丝)与主轴结合作恒速转动,转动球杆浸入玻璃介质中,由于粘滞介质的阻力,球杆受到一制动力的作用,结果使吊丝发生扭转,直至吊丝扭转压力与介质对球杆的制动力相等,仪器通过光学测量系统,测定其间角度之变化。
高温粘度计主要测定,重金属、轻金属、煤渣、光学玻璃、技术玻璃等之高温粘度,为上述物质之结构理论研究及生产流程提供重要数据。
高温粘度计主要结构有光学系统,减速器,吊丝挂钩,折射读数装置、高温电炉、照像记录器等。
低温粘度计测定玻璃、有机塑料等在退火区域呈塑性变形,在此状态下,通过荷载作用产生伸长变形,即弹性伸长,缓慢伸长,粘性伸长,前两个伸长过程为时甚短不易察觉,主要是第三阶段粘性伸长,仪器通过光学系统,用外加载荷法,测定恒温下所产生之均匀伸长速度,既而换算为被调测介质之粘度。
低温粘度计主要测定光学玻璃,技术玻璃,普通玻璃及有机塑料之高粘度,为上述物质之结构理论研究及生产工艺(诸如退火、成型等)提供重要数据。低温粘度计主要结构有光学系统、法码托盘、折射读数装置、高温电炉、照像读数器等。
自动记录转筒粘度计,是一种用来测量水,自动记录某种非牛顿体物料的粘度和流变特性的专用仪器。
转筒粘度计采用转筒怯粘度测定原理,外筒旋转,测定内筒所受的转矩,外筒的转速及内筒的转矩的测量均用电测怯,由电表直读,并由 x——Y 记录仪及电位差计记录。转筒旋转速度由自动调速的电子装置调节,可以自动及手动给定。
转筒粘度计是根据测量流体物质层间因相对运动而产生的层间内摩擦力的基本原理工作的,转筒式粘度计是由同心的外、内圆筒组成,内外筒之间隙盛满被测量的物质,当外转筒以一定的剪切速率旋转时,内筒上即受物质产生的内摩擦力所作用,在内筒转轴上装一测量转矩的扁平弹簧及电位器,即可按其扭转角大小测出转矩之大小变成电讯号送入电子控制仪器中。根据电子仪器中的指示按粘度公式可求出粘度值来。
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