药剂的生产原料加量是生产药类消费品的关键一步，而制造业希望生产过程尽可能顺利。影响接受度的两个问题是剂量中材料的体积和组成成分的适当比例。本文主要是说明涉及液体和粉末基体产品的情况，通过配合博勒飞相关仪器的使用，可以一次性解决计量及相关的配量问题。
产品研发部门有责任让剂量更好的适合制造业的需求，其实验室中的台架试验放大需要基于对工艺条件的真实模拟，以便能够让整个过程按实际最大化的利益来进行生产。
图1：带有CT3纹理分析仪的Brookfield挤出单元
液体产品可以使用一个带有挤出单元的纹理分析仪来评估，该单元模拟将材料从已知直径的开口喷出的效果。（见图1）试验目的是测量排出产品所需的力的大小以及在该时间间隔内挤出的材料量。该试验装置使用了一系列直径不同的圆盘，这些圆盘位于电池底部，以模拟具有不同直径喷嘴的填充线的效果。这是一种测试技术，提供有关产品挤出速率的数据。
图2:Brookfield RS锥板流变仪加药效果
粘度测量是另一种广泛使用的方法。可以用锥形/平板流变仪（见图2）以可变速率剪切材料，以确定粘度曲线。（见图3）该技术产生的粘度数据可与喷嘴中产生期望体积流量所需的开孔尺寸相关联。由于这是一种分析方法，因此将结果与使用纹理分析器进行测试的实验信息进行比较可能很有用。这两种技术都可以强化关于液体流动行为的最终结论。
图3：奶油软膏的粘度与剪切速率曲线
粉末需要不同的方法。最常用的设备是Flodex杯。（见图4）杯子里装满了粉末，可以从底部的一个孔中流出。充其量，这只能给出流行为的“通过”或“不通过”指示。更实用，但也更昂贵的是剪切单元法。粉末被压缩到一个特定的压力，然后对其自身进行剪切，以测量相互滑动的颗粒的内耗。数据输出是一个流量函数，根据料仓中粉末的填充水平预测流动性。
图4：测量粉末流量的Flodex杯
对于由混合材料组成的粉末，重要的是它们在通过料斗卸料的过程中不发生分离。防止这一问题发生的最好方法是设计设备以实现质量流特性。剪切单元提供了保守设计料斗开口尺寸和料斗半角的能力，软件中内置了传统的工程计算。
这是一些追求剂量效应的公司所采取的一些技术方法的快速概述，博勒飞公司也是通过广大用户的生产和需求经验，研发出一整套的相关仪器，为用户实验室研发部门获得生产相关的一系列数据。其他更深入的分析可以从仪器和设备制造商博勒飞那里获得资料，他们有专门研究这些方法来评估加药过程中的流动行为。
