食品生产更能破坏日常生产不符合粘度的测试规范，重要的是时机问题。什么时候发生？当你发现产品不合格了，你能够返工批量生产吗？已经包装好的产品是否需要被拉回来？生产部需要参与决策，而你需要调查会找出不合格产品发生的原因了。因此，我们需要更快的粘度测量，以便于加快和稳定食品生产的速度。
几乎所有流动或具有一致性的食品都需要测量粘度。典型的例子包括饮料（果汁、牛奶和相关乳制品产品）、面糊、沙拉酱、酱汁和汤泥，布丁和馅饼、馅料。每种食物都需要特定的粘度以规定转速运行的独特主轴的试验方法。这个将测量值与建立的QC最小/最大限值进行比较，以便通过测试。试验期间样品的温度控制也可以是要求。之所以这样做是因为有了这个模拟的过程，我们在实际生产中就能够对它进行应用，从而不用中断这个生产过程，因为中断生产就意味着损失巨大。
其中一个重要的刺激因素是样本采集时间的损失，质量控制实验室的生产车间和粘度测试性能。大多数样品在收到时不会立即进行测试，因为已积累并具有优先权的积压工作。更快测量选择是否有助于缓解对更快周转时间的明显需求？
在生产过程中直接在生产车间测试产品似乎是个合乎逻辑的选择。粘度测试有很多版本专门设计用于生产环境的仪器。图1显示了一个带有叶片轴的流变仪，可以放置在大桶食物附近正在加工的成分。样品可收集在只要有足够的直径和深度来容纳用于粘度测量的测量轴。最佳实践叶片周围有足够的主轴边缘旋转过程中的影响不会无意中增加粘度读数。一根据经验，容器的直径是叶片轴直径的两倍叶片下方和上方的材料等于直径。
注意，流变仪的侧面有一个手柄，用于升降带有主轴的头部。这样可以方便地定位在降低叶片轴之前，将样品放在底板上。实际的粘度测量可能是测试中最短的部分程序。粘度读数显示在仪器表面，并且由操作员手动记录或以电子方式发送到数据库QC测试信息的存储位置。
在生产车间进行的粘度测量允许工艺当一致性目标在规范范围内时不间断地继续。如果进行试验，样品的温度控制也可能不是问题程序要求在工艺温度下测量粘度。因此，不需要额外的温度调节，因为样品从工艺流程中移除后立即进行测试。进一步改进，甚至更快的粘度测试周转时间可通过在线过程粘度计实现。变化是粘度测量可以用实时直方图绘制。外部偏差控制设定值可即时检测并进行大量校正比传统的随机抽样方法更快。节省提高工艺效率可以弥补粘度计的投资成本一年内购买。许多迹象表明，串联有多种优点过程测量。那么为什么更多的制造商不使用呢？
缺乏对这些工具存在的认识可能是最大的问题因素。工艺粘度计安装的比较成本至少是5倍比它的实验室对应物更大。对流程拥护者的需求在公司内部做必要的调查性作业是一个专业挑战。这项工作包括识别潜在的工具，决定凡在工艺生产线上安装的装置，均按要求配备采购和安装预算，并培训员工进行适当的监控以及维护。
博勒飞在线式粘度计
图2显示了一个在线过程粘度计的示例。食物穿过环绕着仪器的房间。一小部分流体与传感器接触，传感器提供连续粘度信号输出。该仪器可专门用于数据输出或者它可以触发一个控制回路，它可以调整过程条件以保持粘度在既定限值内。
粘度计的定位是工艺设计的重要组成部分当决定使用这种方法时。图3显示了一个旁路回路相对于主要工艺流程的安装。这样就可以采取单位由于各种原因，如清洁或维护等原因需要离线。
图3：过程取样点的典型位置
对于过程粘度计，有时会听到一个反对意见，即粘度值与实验室测量值不同。有流变学造成这种差异的原因。但与其纠缠于这个事实目标是获得可重复的粘度测量信号合格产品。生产过程粘度计的制造商知道能够实时区分好的产品和坏的产品，并在飞行中制造更正是证明在这个解决方案上投资以改进QC的原因吞吐量。
