流体在流动时，在其分子之间产生的内摩擦力，被称为流体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征流体流动性质相关的阻力因子。粘度可分为动力黏度、运动黏度和条件粘度。那么，为什么要使用
粘度计测量流体的粘度？
使用粘度计可以测量流体的粘度，一般来说粘度计可以根据其种类来分为实验室粘度计和在线式粘度计，不同类型的粘度计其应用行业是有所不同的。在实验室粘度计中，旋转粘度计和毛细管粘度计被广泛使用，落球式粘度计应用相对少一些，而在现场快速测量过程中，粘度杯应用的更多一些，尽管其测量精度较差。为什么要测量流体的粘度，我们可以通过一个例子来说明。
水煤浆制备工艺
为什么要测量水煤浆的粘度？
测量水煤浆粘度的目的：水煤浆粘度是气化炉运行中很重要的一项工艺指标，在正常生产中要求水煤浆的粘度在1200mp.s。当水煤浆粘度值变低时，煤浆的输送会变得不稳定，易分层出现沉淀，容易堵管道，从而会影响企业生产的正常运行；而假如水煤浆的粘度值过高，那么水煤浆输送管道的阻力变大，水煤浆泵打量受限，易造成跳车，同样会影响企业生产的正常运行。
在粘度计流变特性的测量里，常见的是对于其品质的控制，如每一批的原料都需要保持有着一致的流变特性，如此可以尽可能的减少调整生产工艺，降低生产升本。对于产品的一致性与品质的控制，大家相信流体的行为是一个能够直接测量的对象。
研究流体行为的另外一个原因，是因为它是一个可直接得到用于实际的估计数据的研究。如一个高粘度的流体，在传送时我们知道需要比较高功率的泵。因此了解流变行为对于管线设计与泵的装配设计是非常有用的。
另外在研究中也提出，物质的特性在流变上的表现是敏感的，如物质分子量的增加或是其分子量分布不一致，会直接反映在其流动行为上。这在高分子的合成上是很重要的，我们可以借此流变行为来比较其分子量，而不需大费周折地去测量其真正数值。它也是预测并控制产品特性、最终控制过程以保证原材料表现与行为的一种方法。
因此，为了更好的控制产品质量，保持原材料的流体一致性，以及能够更好的调整配方和生产工艺，降低企业运营成本，我们需要使用粘度计去测量流体的粘度。只不过，不同企业需要根据经常使用的流体特性，来选择合适的粘度计进行测量。如果您需要在线式粘度计或者是实验室粘度计，都可以联系我们进行粘度计选型。
