石油是国际经济的驱动力，化工行业是世界工业发展的基石，而石油化工行业却都需要粘度计，这是为什么呢。类同我们在讲述食品行业为什么需要使用粘度计，我们将石油化工行业的使用粘度计的原因进行简单的介绍，石油化工行业使用粘度计主要原因还是控制原料的粘度以方便：
1、方便管道运输。我们知道石油的粘性是非常的大的，通常都是使用管道运输，在常规条件下如果使用其他运输方式，不仅效率低而且成本高，所以大多数的石油化工企业转运石油都需要通过管道。在运输前需要添加分散剂或者是降粘剂对石油进行处理，以降低石油的粘性和运输过程中的流动阻力，进而可以提高石油的运输效率和节约运输成本。
石油原油粘度很高
2、方便控制原料特性。一般与原油的化学组成、温度和压力的变化有密切关系。通常原油中含烷烃多、颜色浅、温度高、气容量大时，粘度变小，而压力增大粘度也随之变大。地下原油粘度一般比地面的原油粘度小。原油是多组分烃类的复杂混合物。高温时蜡晶被溶解，沥青质高度分散，原油可视为假均匀流体，表现出牛顿流体特性。随着温度降低，蜡晶析出并长大，原油成为一种以液态烃为连续相、蜡颗粒和沥青质为分散相的细分散悬浮液，显示出非牛顿流体特性。
油温更低时蜡油连成网络出现屈服现象，显示出更复杂的非牛顿流体特性。管道中原油的流变特性管道内，原油流变性呈现两个阶段：较高温度段：原油仍呈现牛顿流体特性，其流变性与剪切历史、热历史无关；原油粘度较低，处于紊流光滑区流动。较低温度段：通过长距离海底和陆地管道泵输送含蜡原油，油温逐渐降低，蜡结晶量增加，油温已处在原油的反常点以下，原油呈现非牛顿流体特性（假塑性、触变性、屈服性等），其流变性与剪切历史、热历史密切相关。
大量实验证明油温高于凝点TZ＋10℃以上时，原油呈现牛顿流体特性。中低温度下原油的流变特性逐渐变为假塑性，需要更高流速或更大的泵送力来确保继续畅通流动。更低温度下（凝点 TZ 附近），原油的流变特性逐渐变为屈服-假塑性，需要更高流速或更大的泵送力来使其“屈服”后再继续流动。
不同来源的原油在同样条件下粘度值差异会很大，所以可以使用在线式粘度计获得数据，用以判断原油的来源并对油品作相应的下道工序处理（存储、炼油工艺参数确定等）。
在原油输送过程中，需要添加不同的降粘剂，利用在线粘度数据，可以快速确定添加剂的种类和加入 量，并迅速掌握加入后的效果。根据原油的情况，控制相应的温度，利用在线粘度数据，可以按实时情况调整温度，节约能源并保证原油的顺利输送。利用在线粘度数据，还可以掌握不同原油的流变特性，为节能、节约、高效、安全的原油输送加以实时 监测和保障。
因此，我们可以通过使用粘度计测量不同点的粘度值，获得一些相关的参数，进而能够对原料特性进行一些控制，可以这么说，粘度计在石油化工行业起着至关重要的作用。
